全球首款完全由纺织废料制成的服装单品，废料来源不含瓶子、不含包装材料且不含原生塑料，是 100% 生物再生纤维该联盟通过开发并产业化应用 CARBIOS 的酶解聚技术，实现 100%“纤维到纤维”循环再生，一同推动纺织行业向循环经济的转型
克莱蒙费朗（法国），2024 年 10 月29日（欧洲中部时间06点45分, 北京时间13时45分）生物技术开发和工业化布局的先行者，重塑塑料和纺织品生命周期的CARBIOS（巴黎泛欧交易所增长板块代码：ALCRB）携手其“纤维到纤维”(fiber-to-fiber) 联盟合作伙伴 On、Patagonia、PUMA、Salomon 以及Calvin Klein的母公司PVH Corp. ，共同推出了全球首款采用 CARBIOS 首创生物再生技术、由 100% 纺织废料制成的酶法再生聚酯服装。这一技术突破有助于推进纺织品的循环再利用，如今，大部分再生聚酯纤维均由 PET 瓶制成，仅有 1%的纤维能够被回收并被制成新型纤维。这一携手共创的成果不仅标志着该联盟在实现宏伟愿景道路上的重要里程碑，即利用CARBIOS 的生物再生工艺，在工业规模上实现纤维到纤维的闭合循环。同时，这亦标志着纺织行业向循环经济转型踏出了至关重要的一步。
为了展示生产的全部过程中实现的技术突破，联盟有意选择推出一件简约的白色 T 恤，而这件 T 恤是由混合和有色的纺织废料制成。利用 CARBIOS 的生物再生技术，聚酯纤维被酶分解为基本结构单元，然后重组形成生物再生聚酯，其质量与从石油中提取的原生聚酯质量相当。目前，纺织废料可以取代石油成为生产聚酯纺织品的原材料，而聚酯纺织品又会再次成为原材料，从而推动循环经济的发展，同时还能减少碳足迹，避免垃圾填埋或焚烧，创造更多附加价值。
这件T 恤的生产始于所有联盟成员（On、Patagonia、PUMA、PVH Corp. 和 Salomon）向位于法国克莱蒙费朗的 CARBIOS 提供卷材和生产裁剪废料。这类纺织废料一般是混有棉或氨纶材质的混纺物，并且采用了各种处理剂（如耐用型防水剂）和染料，因而很难通过传统办法来进行回收利用。CARBIOS 在其试点工厂采用生物再生技术，将收集到的废料分解为原始单体 PTA 和 MEG。随后，由此产生的单体结构经过再聚合处理，纺制成纱线，并由外部合作伙伴编织为新面料，从而展示了其与现有生产流程的无缝集成。最终产出的运动 T 恤由 100% 纺织废料制成，符合“纤维到纤维”联盟中服装品牌所设定的品质衡量准则和可持续发展目标。
CARBIOS 位于法国克莱蒙费朗（Clermont-Ferrand）的示范工厂已于 2021 年投入运营，旗下首家商业工厂，即位于法国隆拉维尔的全球首家工业规模的酶法 PET 回收工厂目前也正在筹建当中。 此外，CARBIOS 近期还公布了多份与亚洲和欧洲 PET 生产商的意向书，这印证了全球市场对其创新生物再生技术的高度兴趣，也促进了其许可模式在全世界内的推广。
CARBIOS 首席执行官 Emmanuel Ladent：“尽管它看似是一件普通 T 恤，但毫无疑问，它所蕴含的技术是非同寻常的！我们实现了‘纤维到纤维’的回收，这从技术上来说是一个巨大的突破。单凭CARBIOS 是没办法完成这项工作，因此，我们很荣幸能够与联盟伙伴们携手，共同攻克重重技术障碍，成功生产出这个全球首款完全由生物再生纤维制成的酶法再生 T 恤。”
1.CARBIOS的酶解聚技术为纺织行业的循环经济带来了哪些具体突破？您认为这种技术将怎么样影响全球时尚品牌的可持续发展目标？
如今，纺织废料主要是被送去进行焚烧或填埋处理，这对人类和地球会导致非常严重后果。要应对这一挑战，我们一定要采取一系列有效措施，包括减少过度生产和消费、延长产品的常规使用的寿命，以及推广循环设计理念。在这些措施中，将纺织废料转化为新的纤维用于服装和纺织品，纤维到纤维的回收显示出巨大的潜力。然而，根据艾伦·麦克阿瑟基金会的说法，目前只有不到1%的纺织废料是以这样的形式被回收的。
在这样的背景下，CARBIOS的PET生物再生技术将改变游戏规则。它使用酶将聚酯纤维分解成基本成分，然后用来生产高质量的可回收PET材料，例如纺织工业所需要的纤维。这一“纤维到纤维”的解决方案有望使聚酯纤维实现真正的大规模循环使用。
CARBIOS及其“纤维对纤维”联盟合作伙伴On， Patagonia， PUMA， Salomon和PVH Corp （Calvin Klein的母公司）最近推出了世界上第一款酶回收聚酯服装，该服装采用CARBIOS开创性的生物回收技术，由100%的纺织废料制成。考虑到目前大多数可回收的聚酯都是由PET瓶制成的，这一技术成就有助于提高纺织品的循环性。
由此制成的运动t恤是100%由纺织废料制成，符合“纤维对纤维”联盟中服装品牌的品质衡量准则和可持续性目标。现在，石油可以被纺织废料取代，作为生产聚酯纺织品的原材料，而聚酯纺织品又将再次成为原材料，从而推动循环经济，并带来更低的碳足迹和避免填埋或焚烧的额外好处。
2.您能否详细的介绍这款全球首款100%纺织废料再生T恤的生产的全部过程？在开发中遇到了哪些技术挑战，如何克服这些挑战？
CARBIOS开发了一种酶解聚再生PET的技术。为了将我们的创新扩展到纺织行业，我们于2022年与我们的合作伙伴On， Patagonia, Puma， PVH Corp和Salomon一起创建了“Fiber-to-Fiber”联盟。该联盟专注于聚酯纤维的循环回收，为时尚和纺织工业创造可持续的未来。
这件T恤的生产始于所有联盟成员（On、Patagonia、PUMA、PVH Corp. 和 Salomon）向位于法国克莱蒙费朗的CARBIOS提供成捆的纺织废料和裁剪边角料。这些纺织废料中包含了部分与棉或氨纶混纺的材料，以及经过各种处理（如耐久性防水处理）和染色的材料，这使得它们在使用传统方法回收时变得复杂。然而，CARBIOS开发的高度选择性的酶能够特异性地解聚纺织材料中的聚酯。
收集的废料通过CARBIOS的生物循环技术在其试点工厂被分解成其原始单体，即PTA（对苯二甲酸）和MEG（乙二醇）。然后，这些单体被重新聚合成聚合物，由外部合作伙伴纺成纱线并织成新布料，展示了该技术能够无缝融入现有的制造流程。
选择一件普通的白色T恤是有意为之，以展示CARBIOS这一技术成就，它使得从混合和有色纺织废料中生产全新的纺织品成为可能。
3.CARBIOS是如何与On、Patagonia、PUMA等品牌合作开发此项目的？联盟伙伴在项目中各自扮演了怎样的角色？
为了通过创新技术推动纺织行业向循环经济转型，CARBIOS与On、Patagonia、PUMA、PVH Corp以及萨洛蒙通力合作，在各自的产品上测试并改进CABIOS的突破性生物再生技术。我们的最终目标是在工业规模上采用CARBIOS的生物循环工艺，实现“从纤维到纤维”的闭合循环，从而支持联盟成员志向远大的可持续发展承诺。
除了提供原料之外，联盟成员还致力于利用 CARBIOS 的生物循环工艺生产的 r-PET 纤维创造新产品。通过开发 CARBIOS 的酶解聚技术并将其产业化，实现 “纤维到纤维 ”的循环利用，该联盟一同推动了纺织业向循环经济的转变：世界上第一件 100% “纤维到纤维 ”的生物循环利用 T 恤衫就是这一共同目标的最好证明。
4.这款T恤象征着纤维到纤维循环的实现。您认为在商业化推广过程中，哪一些原因可能会限制其规模化应用？
建立新的循环商业模式面临的主要挑战包括：废物收集和分类、复杂的纺织品拆解和回收前的准备工作，以及支持材料循环利用的监管框架。CARBIOS 是连接生物技术世界和纺织品世界的桥梁：没有纺织品循环利用的技术解决方案，就不可能有可行的产业或真正的循环利用。
由于缺乏可用的回收技术，收集和分拣部门至今仍处于滞后状态，有可能进行发展瓶颈期。 然而，通过 CARBIOS 最近建立的合作伙伴关系和相关参与者的承诺，我们始终相信价值链能够建立起来，并迎接挑战。
目前，纺织品主要是通过手工进行分类和回收，产量较低，尤其是对 “硬点”（拉链、纽扣等）等回收过程中的干扰因素。 为了优化这一关键阶段，CARBIOS 提供了纺织品准备解决方案，以加快纺织业生物回收利用的发展。
CARBIOS 的生物再生创新技术的工业化已经准备就绪，我们的第一家工厂正在隆拉维尔（Longlaville）筹建当中。全球生物回收能力将取决于 CARBIOS 许可模式的推广。 迄今为止，我们已宣布了几份合作意向书，这中间还包括与中国浙江正凯集团的合作意向书。与正凯集团就许可协议展开正式讨论，凸显了CARBIOS生物再生技术在中国的强大吸引力，中国是世界领先的PET生产国，在PET市场和价值链中占有重要份额。
中国正在大力推进循环经济，以实现到 2060 年碳中和的目标。 在此背景下，CARBIOS 的技术非常有意义：它能够回收所有类型的 PET 废料（包括纺织废料），以高质量的产品促进循环经济，并显著减少工业的碳足迹。
5.CARBIOS目前在法国隆拉维尔建设的生物循环工厂预计将带来哪些变化？未来是否计划在其他几个国家扩展这项技术？
CARBIOS 的第一家商业工厂，也是世界上第一家 PET 生物再循环工厂，目前正在法国大东部地区的 Longlaville 建设中。该厂满负荷运转时，每年可处理 5 万吨预处理废物（相当于 20 亿个彩瓶、25 亿个食品托盘或 3 亿件 T 恤）。最近CARBIOS也宣布了几项原料供应协议，特别是与 CITEO、Landbell 集团和 Hündgen 公司签订的包装和食品 PET 废料供应协议。正如我们最近与 Tomra Textiles 和 Nouvelles Fibres Textiles 签订的协议所展示的，人们强烈希望并愿意共同行动起来，建立一个从纺织废物收集、分类和准备到回收利用的可持续纺织价值链。该工厂毗邻比利时、德国和卢森堡边境，地理位置十分优越，有利于获得附近的废物供应。
CARBIOS 最近宣布与中国的正凯集团、土耳其的 SASA 公司和英国的 FCC 环境公司签署联合意向书，这也证实了我们的生物再生技术在全世界内受到欢迎，标志着我们在国际上推广许可模式迈出了重要一步。
此外，在我们牢固的长期合作伙伴关系基础上，CARBIOS 还与酶制剂生产领域的全球领先企业 Novonesis 签订了一项独家协议，Novonesis将根据许可为我们的朗拉维尔工厂以及未来所有 PET 生物回收工厂生产CARBIOS的专利酶制剂。
6.您怎么样看待花了钱的人可持续时尚的需求？CARBIOS如何在研发中平衡技术创新与市场需求之间的关系？
消费者对可持续时装的需求正在一直增长，尤其是随着环保意识在各代人心中的重要性日益显著。慢慢的变多的人希望懂产品是如何生产的、从哪里来以及使用后的情况。这种转变推动着时尚产业向循环型发展，而 CARBIOS 的生物循环技术在这方面发挥着至关重要的作用。
提供符合市场需求的技术创新是我们研发工作的核心。我们致力于推动酶性能的发展，以高效降解塑料和纺织品，同时我们也紧跟行业趋势和需求。在我们的 “纤维到纤维 ”联盟中，我们与领先的时尚和服装品牌合作，确保我们的解决方案不仅能满足而且能预测未来对回收和可再生材料的要求。
On昂跑可持续发展部门总监 Begüm Kürkçü：“我们深知，纤维到纤维的回收利用是推动行业实现循环发展的关键一步，因此我们在这一领域也投入了大量精力和资源进行研究。成功验证这一概念并创造出首款 100% 由生物再生纤维制成的 T 恤，无疑是我们迈向循环经济的一项重要里程碑。相信我们与 CARBIOS 及其他联盟成员的合作，是推动行业大规模采用革新循环技术进程中的关键一步。”
PUMA 彪马首席采购官 Anne-Laure Descours：“PUMA 的愿景是实现产品所用的聚酯纤维 100% 来自纺织废料。此次T恤的官宣是实现这一目标的重要里程碑，能使我们的产业更具循环性。我们现在需要一起努力，确保能够扩大这项技术的应用规模，产生尽可能大的影响力。PUMA 很荣幸能够参与实现这一重大突破项目，为纤维到纤维的回收利用设立新的标准。”
1.CARBIOS的酶解聚技术为纺织行业的循环经济带来了哪些具体突破？您认为这种技术将怎么样影响全球时尚品牌的可持续发展目标？
这项技术使得难以回收的聚酯（特别是混合材料）得以回收。对于PUMA而言，我们大家都希望稳步增加来自纺织品的回收纤维的使用量，而不是依赖PET瓶。这项技术的出现能支持像PUMA这样的品牌实现我们的循环目标以及减少纺织废料的数量。在2023年，我们用于服装和配饰产品的聚酯中有将近65%来自回收材料。其中很多来自PET瓶，但我们的愿望是未来100%的聚酯都来自纺织废料，因此我们应该在几年内完成这项转变。这一突破是实现这一目标的重要里程碑，使我们的行业更加循环。通过PUMA的RE:FIBRE项目，我们取得了重大进展，今年已经利用纺织废料生产了数百万件足球球衣。
2.您能否详细的介绍这款全球首款100%纺织废料再生T恤的生产的全部过程？在开发中遇到了哪些技术挑战，如何克服这些挑战？
简而言之，就是酶分解聚酯中的酯键，将聚酯还原为其单体PTA和MEG。在液态下，这些单体被过滤以去除染料和杂质，然后像我们的RE:FIBRE项目一样进行分离。
3.CARBIOS是如何与On、Patagonia、PUMA等品牌合作开发此项目的？联盟伙伴在项目中各自扮演了怎样的角色？
PUMA向CARBIOS的项目提供了数吨聚酯纺织废料，以支持我们的示范试验。作为联盟成员，我们会定期会面，讨论项目的结果、进展和下一步的计划。我们还分享了一些供应链方面关键利益相关者的详情信息和联系方式，以帮助进行纺纱、染色、工艺处理以及成衣样品的生产。
4.这款T恤象征着纤维到纤维循环的实现。您认为在商业化推广过程中，哪一些原因可能会限制其规模化应用？
从测试中我们大家可以看到，这项技术可以处理混纺和有色的纺织废料，这是纤维到纤维回收的一个重要里程碑。在扩大这项技术规模时，我们应该解决几个挑战，包括确保稳定的可回收材料供应流。我们将继续与CARBIOS及联盟伙伴合作，共同实现这一目标。我们大家都知道这项技术是成功的，现在，我们正在帮助CARBIOS与亚洲潜在的技术许可方建立联系。
消费者对可持续时尚确实有需求，但这一些产品需要易于获取的且价格合理，因此，整个行业需要共同合作，以实现可扩展的解决方案，这至关重要。
Salomon 萨洛蒙软商品业务首席产品官 Guillaume Meyzenq：“这款 T 恤是我们与 CARBIOS 合作参与‘纤维到纤维’联盟的第一个切实成果。我们成功攻克了纺织方面的挑战，利用酶法再生废料制造出与原生纤维有着同等品质的服装。继推出第一款 Index 跑鞋之后，此款 T 恤进一步彰显了 Salomon 对材料循环利用的承诺，凸显了我们减少工厂废料的坚定决心。这也表明了 Salomon 为实现到 2030 年将碳足迹减少 30% 的目标而采取的积极行动。该项目是与鞋类和服装品牌合作伙伴携手合作的成果，体现了我们共同的领导力与美好愿景，即旨在打造一个可持续水平更高的鞋类和纺织行业。”
1.CARBIOS的酶解聚技术为纺织行业的循环经济带来了哪些具体突破？您认为这种技术将怎么样影响全球时尚品牌的可持续发展目标？
CARBIOS的技术正在向前迈进重要的一步， 因为酶解聚对于环境的影响低于机械或化学回收，同时还可提供更多的回收循环，因此它能够逐步扩大循环利用的范围（最多可增加到原来的4 倍）。基本上，一件聚酯纤维纺织品可以被循环利用并制成同样质量的纺织品多达20次。也就是说，从理论上看你的 T 恤可以有 20 次生命！
2.您能否详细的介绍这款全球首款100%纺织废料再生T恤的生产的全部过程？在开发中遇到了哪些技术挑战，如何克服这些挑战？
我们面临的首个关键挑战是筛选出能够有效分解纺织品的特定酶和适宜的条件。在实验室取得初步成功后，我们面临的是如何将这些条件放大到工业规模。接下来，我们还需要找到一种方法，利用回收材料重新纺制纱线，进而制造出新的T恤。
这个过程是对我们过去几年不懈努力和持续奉献的简短总结。在实现这一目标的征途上，我们遇到了无数的挑战和难题。
3.CARBIOS是如何与On、Patagonia、PUMA等品牌合作开发此项目的？联盟伙伴在项目中各自扮演了怎样的角色？
我们的合作非常紧密，每个合作伙伴都发挥着不可或缺的作用。CARBIOS利用其在酶促解聚技术方面的深厚专业相关知识，而纺织品牌则贡献了他们对产品研究开发和规格制定的丰富经验。在这样的大型项目中，开放式创新是打造未来既有益又切题的解决方案的核心要素。
4.这款T恤象征着纤维到纤维循环的实现。您认为在商业化推广过程中，哪一些原因可能会限制其规模化应用？
从理论上讲，我们生产的这款T恤在质量上与用原生聚酯纤维制成的其他T恤无异，因为我们的技术确保了产品具有相同的特性。然而，限制因素可能在于产品生命周期结束时如何收集这一些产品。我们仅能回收那些我们也可以成功收集、分类并处理的物品。为了真正的完成循环再利用，我们应该动员所有消费者将他们不会再使用的纺织品回收给我们。实现这一循环性目标，要求我们建立品牌与消费者之间的新型互动关系。这为咱们提供了构建新商业模式和增强品牌与消费者互动体验的广阔机会。
市场正在逐渐觉醒。慢慢的变多的消费者不仅期待品牌能够采取积极行动，而且他们还希望品牌以及所有利益相关者可提供更为详尽的信息，让他们了解这些行动的实际效果。虽然这是一个长期的过程，但将这些可持续解决方案转化为广泛接受的消费者行为至关重要。前方充满了机遇，我们应当为每一个取得的进展喝彩，比如今天我们的行业在CARBIOS解决方案上实现的这一重要里程碑。
CARBIOS是一家生物技术公司，致力于开发生物解决方案并将其工业化，以重塑塑料和纺织品的生命周期。受大自然的启发，CARBIOS开发了基于酶的塑料分解工艺，旨在避免塑料和纺织品污染，加速向循环经济过渡。其两项颠覆性技术，分别用于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的生物回收和聚乳酸（PLA）的生物降解，目前已达到工业和商业规模。其生物循环示范工厂已于 2021 年投入运营，与 Indorama Ventures 合作的全球首家生物循环工厂也在建设中。CARBIOS由 Truffle Capital 于 2011 年创立，并获得了科学界的认可，论文发表于全球顶尖科学杂志《自然》杂志的封面，同时，得到了化妆品、餐饮和服装行业知名品牌的支持，以提高其产品的可回收性和循环性。雀巢饮用水、百事可乐和欧洲三得利都是CARBIOS和欧莱雅成立的包装联盟的成员。此外，On、Patagonia、PUMA、PVH Corp.和 Salomon 与 CARBIOS 合作成立了纺织品联盟。
On 品牌于 2010 年诞生于瑞士阿尔卑斯山，其使命是通过运动点燃人类精神 — 这一使命至今仍指引着品牌的发展。上市十四年来，On 在高性能跑步、户外活动、训练、全天候活动和网球领域提供颠覆行业的创新产品，推出高端鞋履、服装和配件品类。On 品牌旗下的CloudTec®是一项屡获殊荣的创新技术，拥有目标明确的设计风格，同时On亦在循环经济领域取得突破性进展，在全球快速吸引庞大的粉丝群，激励着人们不断探索、发现和实现梦想。On 在全球 60 多个国家/地区开展业务，通过旗下官网与数字社群开展交流互动。
Patagonia的业务目标是“拯救我们的地球家园”。Patagonia 于 1973 年由 Yvon Chouinard 创立，是一家总部在美国加利福尼亚州文图拉的户外服装公司。作为一家获得 B 类认证的企业和“1% for the Planet”组织的创始成员，该公司因其出色的产品质量和环保举措以及向环保组织捐款超过 2.3 亿美元而广受国际认可。该公司采用独特的股权结构，体现了地球是其唯一的股东：未被重新投资到业务中的利润将作为股息派发，专门用于保护地球。
PUMA 是全球领先的运动品牌之一，业务领域涉及鞋类、服装和配件的设计、开发、销售和营销工作。70 多年来，PUMA 始终致力于通过为全球追求更快速度的运动员们提供优质的产品，并以此来不断推动体育与文化的长足发展。PUMA 提供各种高性能时尚运动产品，包括足球、跑步、训练、篮球、高尔夫及赛车等类别。该公司与知名设计师和品牌携手合作，将运动的影响力融入街头文化和时尚中。PUMA 集团旗下拥有 PUMA、Cobra Golf 和 stichd 等多个品牌。公司将产品销往 120 多个国家/地区，在全球拥有员工约 16,000 人，总部在德国黑措根奥拉赫。
PVH 是全球顶级规模且备受推崇的时尚企业之一，与 40 多个国家/地区的消费者建立了联系。旗下全球标志性品牌包括Calvin Klein。PVH拥有 140 年的企业历史，之所以能长久屹立于市场，得益于其品牌实力、团队以及其对推动时尚发展的承诺。这就是 PVH 的力量。
Salomon 于 1947 年诞生于法国阿尔卑斯山，致力于通过创造创新装备推动登山运动的发展，让人们在自己最喜欢的户外运动中尽情发挥、取得进步并挑战自我。该公司生产和销售高端鞋履、冬季运动和登山装备、徒步装备，以及专为上述运动项目设计的服装。产品研发点位于公司旗下的安纳西设计中心 (Annecy Design Center)，在这里，工程师、设计师和运动员通力合作，制定创新解决方案，让那些喜欢在大自然的广阔天地中畅快运动的人们不断获得更好的户外体验。
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